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君创Portfolio｜航宇智造斩获全国颠覆性技术创新大赛大奖，硬核轻量化技术实现重大突破

近日，全国颠覆性技术创新大赛总决赛圆满落幕。历经全国近2000个优质项目的层层遴选、多轮严苛评审及总决赛现场巅峰答辩，君创Family企业航宇智造凭借类骨骼轻量化管梁车身超高压流体热气胀成形设备项目成功突围，一举斩获全国优秀奖，充分彰显公司在颠覆性技术领域的原创核心实力与产业创新潜力。



作为国内聚焦未来产业、挖掘前沿原创成果的顶级权威赛事，全国颠覆性技术创新大赛重点遴选具备“从0到1”突破价值、可引领产业变革、填补行业空白的颠覆性技术，是衡量企业硬核创新能力、前沿技术落地水平的重要国家级平台，获奖成果代表着国内相关领域技术创新的顶尖水准。

轻量化是高端制造产业的核心发展趋势，更是航空航天、新能源汽车、轨道交通领域降能耗、提性能、拓升级的关键突破口。行业数据显示，汽车结构每减重10%，能耗可降低6%-8%；航空飞行器结构件每减重1公斤，全生命周期可节约万元级燃油成本，轻量化技术的突破，直接决定高端装备的性能上限与产业竞争力。

航宇智造深耕高端先进制造十余年，始终聚焦轻量化成形技术赛道，坚持自主研发攻坚。本次获奖的类骨骼轻量化管梁车身超高压流体热气胀成形设备项目，是公司核心原创技术的重磅成果。项目创新性提出“类骨骼仿生结构+榫卯式一体化成形”方案，突破传统制造工艺瓶颈，实现了从单根管梁成型、管梁系统集成到整体榫卯式轻量化车身的一体化研发制造。



作为公司核心研发方向，航宇智造榫卯式管梁、管梁式榫卯车身技术，已完成全链条技术积淀与迭代突破。团队深耕管坯优化设计、热气胀精密成形、专属榫卯接口开发、高精度连接公差控制、安全碰撞传力结构优化、轻量化减重匹配及规模化量产工艺打磨等全核心环节，攻克多项行业技术痛点，形成了成熟、可落地、可量产的自主技术体系。

依托公司自主可控的超高压流体成形、热气胀+快冷强化成形等核心工艺，该项目彻底破解了传统车身制造中“轻量化减重与结构高强度、高安全性无法兼顾”的行业难题。技术核心应用聚焦新能源汽车车身领域，可实现整车车身轻量化、高刚性、高安全性的多重突破，同时可兼容航空航天结构件、轨道交通装备等高端场景适配应用。目前，该核心技术已成功落地多家主流头部车企，完成产业化落地与批量应用验证，凭借成熟的量产能力与优异的产品性能，为国内新能源汽车高端轻量化车身国产化替代、整车性能升级提供了全新核心解决方案。

此次斩获全国颠覆性技术创新大赛优秀奖，是国家权威平台对航宇智造原创技术创新能力、技术颠覆性价值、产业化落地能力的高度认可，也是公司十余年深耕硬科技、攻坚核心技术、深耕制造“无人区”的有力印证。

本周航宇智造又有重磅消息传来，作为北京市2026年“3个100”重点工程之一，航宇智造全球研发中心与智能制造基地在北京经开区正式开工。项目总计划投资约10亿元，打造集研发创新、中试验证、产业化落地于一体的高端智造平台，将持续支撑公司颠覆性轻量化技术迭代与成果转化，助力企业稳步发展。



未来，航宇智造将以本次获奖为全新起点，持续加大核心技术研发投入，加速颠覆性、原创性轻量化成形技术的迭代升级与成果转化落地。始终立足高端制造产业需求，深耕轻量化技术赛道，持续突破关键核心技术壁垒，以自主创新赋能高端装备产业高质量发展，为我国制造业智能化、轻量化、自主化升级持续贡献科创力量。
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